AIAG CQI-23 第二版射出成型系統評估內部稽核員培訓課程暨新版銜接
AIAG CQI-23 第二版射出成型系統評估內部稽核員培訓課程暨新版銜接
CQI-23 是 AIAG 發布的成型系統評估手冊，用於檢視汽車零組件成型製程的管理與控制能力。射出成型是其中一項適用製程，課程適合品質、製程、模具、設備、供應商品質及內部稽核人員參加。
培訓目標是讓學員能將評估要求連結到現場作業與紀錄，找出製程控制缺口。對需要回應客戶稽核、降低成型不良或管理外包製程的企業，建立跨部門評估能力有助於改善問題的追蹤與落實。
CQI-23 第二版還是最新版嗎？
不是。AIAG 於 2023 年介紹第二版，目前官方產品頁已列示第三版。企業規劃第二版培訓時，應同步確認客戶要求與新版差距，避免沿用不適用的教材或評估表。
| 企業目前情況 | 建議安排 |
|---|---|
| 客戶明確指定第二版 | 確認要求仍有效，依指定版次評估並追蹤轉版通知 |
| 客戶要求最新版 | 以第三版確認評估範圍、教材及表單 |
| 已有第二版評估紀錄 | 進行版次差距分析，確認文件與人員能力是否需更新 |
| 尚未確認適用版次 | 先查核客戶要求、品質協議與提交條件，再安排課程 |
第三版官方介紹強調製程控制、啟動管理、預防保養與常見成型缺陷的預防。實際修訂條文與轉換工作，應以正式手冊逐項比對，不宜只依課程名稱判斷。
CQI-23 只適用射出成型嗎？
CQI-23 的範圍涵蓋多種塑膠成型製程。本課程以射出成型實務為主要案例；企業若同時具有其他成型作業，應一併確認適用範圍。
| 製程或領域 | 範圍說明 |
|---|---|
| 射出成型 | 塑料射出成型作業及相關控制 |
| 吹塑、真空成型 | 中空成型或真空成型作業 |
| 壓縮成型、樹脂轉注成型 | 模壓與樹脂轉注相關作業 |
| 擠出成型 | 擠出製程及相關控制 |
| 製程控制與檢測設備 | 支援製程監控、量測與試驗的設備 |
| 零件檢驗與測試 | 成品或製程中零件的符合性確認 |
評估範圍應配合實際製程、廠區與客戶要求界定。外包成型作業也應納入供應商管理需求盤點，確認由誰執行評估、提供紀錄及追蹤改善。
CQI-23 與 IATF 16949、一般產品檢驗有何不同？
三者的關注範圍不同。CQI-23 可補充品質管理系統對成型製程的控制，但單次評估不能取代企業管理系統驗證或產品檢驗。
| 項目 | 主要關注 | 常見成果 |
|---|---|---|
| IATF 16949 | 汽車產業品質管理系統 | 系統運作與稽核紀錄 |
| CQI-23 | 成型系統及製程控制 | 評估結果、缺口與改善追蹤 |
| 產品檢驗 | 指定樣品或批次是否符合要求 | 尺寸、外觀、性能等檢驗結果 |
CQI-23 是產業評估工具；是否須使用、適用版次與提交方式，應查核客戶要求及品質協議。產品安全、材料與其他適用法規仍須另行辨識，不能以完成 CQI-23 評估代替。
哪些人適合參訓，需要具備什麼基礎？
建議由品質人員與熟悉成型技術的人員共同參與。AIAG 的相關課程將成型作業、品質管理系統，以及 FMEA、MSA、SPC 等核心工具知識列為先備條件，亦重視稽核經驗。
| 參訓角色 | 建議培養能力 |
|---|---|
| 品質主管、內部稽核員 | 規劃評估、蒐集證據、判定與報告撰寫 |
| 射出製程、模具工程人員 | 對照參數、模具狀態與品質風險 |
| 生產、設備及保養人員 | 確認開停機、保養與異常處理的落實 |
| 供應商品質、採購管理人員 | 界定供應商評估範圍與改善責任 |
沒有 CQI-23 經驗可以參加嗎？
可以先安排基礎說明與案例導讀。若學員不熟悉射出製程或核心工具，建議補強相關知識，再進入現場判定與完整評估演練。
企業指派正式評估人員時，仍應依適用手冊及客戶要求確認能力與經驗。完成課程可作為培訓紀錄的一部分，不能單憑出席證明認定已具備全部資格。
課程會教授哪些評估內容與實務工具？
建議課程以「理解要求、尋找證據、形成判定、追蹤改善」為核心。以下為 ODI MORGAN 課程規劃方向，可依產品、材料與現場製程調整。
| 課程模組 | 主要內容 | 練習成果 |
|---|---|---|
| 適用性與版次 | 客戶要求、製程範圍、第二版與新版銜接 | 適用性與版本確認清單 |
| 品質策劃 | 製程流程、PFMEA、管制計畫及作業文件的連結 | 文件一致性查核紀錄 |
| 材料與成型控制 | 材料追溯、乾燥、製程參數及變更管理 | 現場查核問題與證據清單 |
| 模具與設備 | 模具狀態、保養、監控與量測設備 | 設備與保養查核紀錄 |
| 產品與作業追查 | 以實際產品、批次及作業紀錄驗證控制 | 個案追查紀錄 |
| 結果與改善 | 評估表填寫、缺失描述、原因分析及效果確認 | 評估報告與改善追蹤表 |
射出成型現場應該如何查核？
應從核准的製程條件追查到機台實際設定與生產紀錄。例如，對需要乾燥的材料，檢視乾燥條件是否依材料規格建立；對射出與保壓等參數，確認設定、變更權限及異常處理是否一致。
再生料或回用料的查核，應依客戶允許條件、材料規格與企業控制方式執行。重點包含識別、使用限制及追溯，不能直接假設所有產品都可使用相同比例。
如何讓缺失報告能直接用於改善？
報告應交代查核依據、客觀證據與不符合情況，例如實際紀錄、產品批次或設備識別。使用適用版次的評估表記錄結果，對不適用項目保留判斷理由，避免只寫「管理不足」。
企業如何完成一次有用的內部評估？
建議先界定範圍並準備資料，再以現場觀察與紀錄追查形成結論。以下為實務規劃流程，正式評估仍須依適用手冊及客戶要求執行。
| 步驟 | 執行內容 | 建議成果 |
|---|---|---|
| 1. 確認範圍 | 客戶、版次、廠區、製程與評估人員 | 評估計畫 |
| 2. 審閱資料 | 流程、PFMEA、管制計畫、參數與保養紀錄 | 查核重點及缺件清單 |
| 3. 現場查核 | 訪談、觀察、抽查批次與作業紀錄 | 客觀證據與評估結果 |
| 4. 處理缺口 | 必要圍堵、原因分析、改善與責任分工 | 改善計畫及完成證據 |
| 5. 確認效果 | 追查措施落實與問題是否再發 | 效果確認及結案紀錄 |
評估前可準備材料規格、製程設定表、首件與巡檢紀錄、模具保養資料及近期客訴案例。資料不足時，先辨識缺口，避免僅為填表而補寫無法證實的紀錄。
課程需要多久，費用如何計算？
課程時數應配合學員基礎及演練深度。以下為建議規劃，並非 AIAG 統一規定的課程時數，實際安排以需求確認為準。
| 建議方案 | 參考時間 | 適合需求 |
|---|---|---|
| 基礎認知與條文導讀 | 1 天 | 已具成型經驗，需理解評估方法 |
| 內部稽核員實務班 | 2 天 | 加入文件、案例判定與報告演練 |
| 企業現場工作坊 | 2 至 3 天 | 結合公司資料與現場模擬評估 |
| 版次差距與改善輔導 | 依範圍另議 | 已使用第二版，需銜接新版 |
| 費用項目 | 影響報價的因素 |
|---|---|
| 授課費 | 人數、天數、授課語言與技術深度 |
| 教材與手冊 | 正版手冊授權、教材、測驗與證明安排 |
| 客製與現場服務 | 文件審閱、案例設計、廠區及差旅 |
| 課後支援 | 作業批改、報告審查與改善追蹤範圍 |
企業詢價時，宜同時說明客戶要求、目前版次及預計評估日期。培訓之外，還應預留資料整理、現場改善與效果確認的時間。
報名前，企業最常有哪些疑問？
已有 IATF 16949 證書，還需要 CQI-23 嗎？
需依客戶及製程適用性判斷。IATF 16949 證書不能直接證明每項成型控制都符合 CQI-23；若客戶要求提交評估結果，仍需依要求執行。
上完課會取得 AIAG 官方稽核員資格嗎？
須依課程授權、核發單位與資格方案確認。一般培訓或結業證明不等於 AIAG 官方授權資格，也不代表工廠已完成或通過 CQI-23 評估。
只讓品質部門上課，可以嗎？
可由品質部門主導，但建議製程、模具、設備及生產人員共同參與。參數、材料與模具風險需要技術判斷，跨部門合作較能完整蒐集證據。
第二版學過了，需要全部重新上課嗎？
可先進行能力與版次差距盤點。基礎能力仍適用的人員，可安排新版差異、案例校準及必要實作；若現場判定能力不足，再補強完整訓練。
評估多久做一次，多久能完成改善？
評估頻率與提交期限應依適用手冊及客戶要求確認。改善時程則取決於缺口是否涉及設備、模具、材料驗證或文件更新，需先完成差距盤點才能合理估算。
課程是否保證通過客戶評估？
培訓可協助建立評估與改善能力，實際結果仍取決於製程控制、客觀證據及缺失改善。若客戶評估在即，建議將培訓、模擬評估與改善追蹤一併規劃。
還有哪些延伸主題值得一起了解？
準備建立評估能力，可延伸閱讀「IATF 16949 內部稽核員培訓」、「PFMEA 製程失效模式與效應分析」及「管制計畫實務」。
需要深化現場控制，可搭配「MSA 量測系統分析」、「SPC 統計製程管制」、「VDA 6.3 製程稽核」與「8D 問題解決」相關內容。
下一步如何執行，ODI MORGAN 可以提供哪些服務？
請先整理產品與材料類型、成型製程、客戶要求版次、參訓人數，以及預計評估日期。若已有第二版評估紀錄，可一併提供近期缺失與改善狀況，協助界定培訓重點。
ODI MORGAN 服務推薦
ODI MORGAN 可協助安排 CQI-23 企業內訓、內部評估實務、第二版與新版差距盤點，以及文件一致性檢視、現場模擬評估與改善追蹤。
聯繫 ODI MORGAN，提出「CQI-23 成型系統評估培訓」需求，即可進一步確認適用版次、課程內容、交付成果、時程與報價，讓培訓成果接上實際製程管理。
