AIAG CQI-27 第二版鑄造系統評估內部稽核員培訓課程
AIAG CQI-27 第二版鑄造系統評估內部稽核員培訓課程
AIAG CQI-27《特殊製程：鑄造系統評估》是汽車供應鏈用於檢視鑄造製程控制的評估工具，適合鑄造廠、汽車零件供應商，以及負責品質、製程、冶金、設備與供應商品質管理的人員。
鑄件的品質需要從材料、熔煉到成型條件持續控制。ODI MORGAN 本課程以要求解讀、現場證據查核與缺失改善演練，協助企業培養能執行內部評估、追蹤製程風險的人員。
CQI-27 第二版目前仍適用嗎？
AIAG 官方產品頁目前列示的 CQI-27 為第二版。企業規劃培訓時，應同步確認客戶指定版本、適用要求與使用中的評估表，避免教材、表單和現場執行依據不一致。
第二版的調整重點包括整合相似製程表、擴充製程內容，以及更明確說明要求與偏差授權。課程應將這些內容轉化為可查核的文件與現場證據。
| 第二版重點 | 內部評估應如何運用 |
|---|---|
| 整合相似要求，增加製程涵蓋範圍 | 依實際材料與鑄造方式選用適用製程表 |
| 擴充製程內容，釐清原有文字 | 將要求對照至作業標準、製程參數與紀錄 |
| 強化應遵循要求的表達 | 逐項確認執行證據，避免只勾選符合 |
| 強調偏差須由客戶產品工程部門授權 | 查核授權內容、適用產品與使用條件 |
哪些企業與人員適合參加這項培訓？
適合對象包括供應汽車鑄件的製造廠，以及需要評估鑄造供應商的企業。是否必須提交 CQI-27 評估結果，應依客戶特殊要求、採購文件與品質協議確認，不能只憑產業別判定。
| 參訓角色 | 建議建立的能力 |
|---|---|
| 品質主管、內部稽核員 | 規劃評估、辨識客觀證據、撰寫缺失與追蹤改善 |
| 鑄造、冶金與製程工程人員 | 判斷製程條件、材料變異及鑄造缺陷的關聯 |
| 模具、設備與生產管理人員 | 查核設備狀態、作業條件及異常反應是否有效 |
| 供應商品質與採購管理人員 | 界定外包範圍、審查供應商報告與改善證據 |
沒有鑄造經驗，可以直接擔任評估員嗎？
可以先參加基礎學習，但獨立執行評估仍需要製程知識與實務判斷能力。建議由熟悉鑄造技術的人員與品質人員共同參訓，並透過實際評估確認能力。
課前建議具備 PFMEA、管制計畫、量測系統分析及統計製程管制的基本概念。這些是本課程的學習準備建議，正式評估員資格仍應依手冊及客戶要求確認。
CQI-27、IATF 16949 與鑄件檢驗有何不同？
三者處理的問題不同，企業應依需求配合使用。已有管理系統證書或成品檢驗報告，仍需確認是否足以滿足客戶對鑄造製程的評估要求。
| 項目 | 主要關注事項 | 常見查核證據 |
|---|---|---|
| IATF 16949 | 汽車品質管理系統的建立與運作 | 管理流程、風險管理、稽核與改善紀錄 |
| CQI-27 | 鑄造系統與特定製程控制的落實程度 | 評估表、製程紀錄、現場觀察與追溯資料 |
| 鑄件檢驗與試驗 | 特定產品或批次是否符合規格 | 尺寸、材料性能及適用檢測報告 |
CQI-27 屬於產業製程評估工具，不能直接等同於產品法規認證。企業仍須另外辨識適用的產品、職業安全與環境要求，並保留相應符合性證據。
課程會教授哪些鑄造控制與評估實務？
課程以「理解要求、找到證據、判斷落差、驗證改善」為核心。以下為建議教學模組，實際內容依企業鑄造方式、材料、產品及客戶要求調整。
| 課程模組 | 教學與演練重點 | 預期學習成果 |
|---|---|---|
| 適用範圍與評估表 | 確認產品、廠區、製程及客戶要求 | 建立評估範圍與文件清單 |
| 品質策劃與風險管理 | 對照流程圖、PFMEA、管制計畫及作業標準 | 找出文件與實際控制的落差 |
| 材料與熔煉控制 | 材料識別、回用料管理、成分與溫度紀錄 | 查核批次追溯及異常處置證據 |
| 成型與製程條件 | 依製程檢視砂型、砂芯、模具、澆注或壓鑄等控制 | 辨識關鍵條件與變更風險 |
| 設備、量測與產品驗證 | 維護、校正、檢測方法及不合格品管理 | 判斷控制方法與紀錄是否有效 |
| 缺失判定與改善追蹤 | 證據描述、原因分析、措施與效果驗證 | 完成模擬評估報告與改善計畫 |
如何查核材料與製程參數？
應從實際產品或生產批次切入，追查材料、熔煉、成型及檢驗紀錄是否能連結。評估時除了確認有紀錄，也要檢視超出條件後是否執行隔離、評估與處置。
製程參數應依適用製程表、材料特性及核准的技術要求判定。不同合金與鑄造方式不能直接套用同一組溫度、壓力或時間數值。
發現縮孔、氣孔或夾雜時，如何避免只處理表面問題？
教學案例會引導學員結合缺陷位置、材料紀錄、設備狀態與製程變更分析原因。缺陷名稱本身不足以證明原因，改善措施應有驗證資料支持，並回饋至相關管制文件。
製程偏差可以由工廠自行核准嗎？
涉及 CQI-27 要求的偏差，應依手冊與客戶程序處理。AIAG 第二版說明特別強調客戶產品工程部門的授權；內部簽核不應被直接視為已取得客戶同意。
企業如何完成一次可追溯的內部評估？
建議以一條實際生產流程與代表性產品進行演練，將文件審查、現場觀察與批次追溯連結。正式評估則應完整涵蓋已界定的適用範圍。
| 步驟 | 執行內容 | 應留下的成果 |
|---|---|---|
| 1. 界定範圍 | 確認客戶、產品、材料、製程與廠區 | 評估範圍及適用要求清單 |
| 2. 審查文件 | 檢視風險分析、管制文件與歷次缺失 | 評估計畫與查核重點 |
| 3. 現場取證 | 訪談、觀察作業、抽查紀錄與批次追溯 | 可追溯的客觀證據 |
| 4. 判定與改善 | 對照要求記錄落差，指定責任與完成期限 | 評估報告及改善追蹤表 |
| 5. 驗證有效性 | 檢查改善後的執行情況與品質結果 | 驗證紀錄及結案依據 |
課前可準備製程流程圖、PFMEA、管制計畫、設備清單、檢驗規範及近期客訴案例。案例資料可先去識別化，再納入課堂討論。
課程需要多久，費用如何計算？
課程時間應配合學員基礎與演練深度安排。下列為規劃建議，並非 AIAG 規定的固定培訓時數；實際議程與範圍以 ODI MORGAN 課程方案為準。
| 建議方案 | 建議時間 | 適用需求 |
|---|---|---|
| 基礎認知 | 1 天 | 理解架構、適用範圍與評估準備 |
| 內部評估實務 | 2 天 | 加入證據查核、缺失判定與報告演練 |
| 企業現場專班 | 2～3 天或另議 | 納入廠內製程觀察與實際案例評估 |
費用採需求報價，應先確認交付內容再比較總價。課程報價宜清楚列出下列項目，避免報名後才發現範圍不足。
| 費用項目 | 報價前應確認事項 |
|---|---|
| 授課與教材 | 天數、人數、語言及案例客製程度 |
| 正版手冊與評估工具 | 是否包含、使用版本與授權方式 |
| 現場演練 | 廠區數量、製程範圍、差旅與進廠安排 |
| 考核及課後支援 | 考核方式、結訓文件、報告審查與改善輔導範圍 |
報名前，企業最常有哪些疑問？
上完課就能取得 AIAG 官方稽核員資格嗎？
不能僅憑課程名稱或結訓證明如此認定。培訓證明、企業內部任用資格與 AIAG 官方資格是不同事項，報名前應確認課程授權、考核及證明文件的實際範圍。
只安排品質部門參加，是否足夠？
品質人員可負責評估方法與報告管理，但技術判斷需要鑄造、冶金或製程經驗支持。建議採跨部門編組，讓評估團隊能同時理解要求與現場條件。
學習難度高嗎？可以使用公司的案例嗎？
難度主要在於將手冊要求轉換成現場查核問題。可依學員基礎安排導讀，並在確認保密範圍後使用公司案例，練習查核實際紀錄與判定缺失。
完成培訓後，多久能完成改善？
| 影響因素 | 對改善時程的影響 |
|---|---|
| 文件或紀錄缺漏 | 需修訂文件並累積實際執行證據 |
| 設備或製程能力不足 | 可能涉及採購、調整及重新驗證 |
| 需要客戶授權的偏差 | 須納入客戶審查與回覆時間 |
| 改善效果尚未證實 | 需取得足夠生產與品質資料後再結案 |
培訓完成時間不等於改善結案時間。ODI MORGAN 可依差距盤點結果協助排定優先順序，將責任、期限與驗證條件列入計畫。
培訓能保證通過客戶評估嗎？
培訓能協助建立評估能力，但不能保證客戶接受結果。客戶仍會依適用要求、現場執行、技術證據及改善有效性判斷，企業應將學習成果落實到日常管理。
還有哪些主題值得延伸閱讀？
建議搭配以下主題建立鑄造評估所需的品質管理基礎，並依企業製程選擇進修方向。
IATF 16949 品質管理系統與客戶特殊要求。
AIAG & VDA FMEA、管制計畫與製程風險管理。
MSA 量測系統分析與 SPC 統計製程管制。
8D 問題分析與矯正措施有效性驗證。
CQI-9 熱處理系統評估：適合另有熱處理製程的企業進一步確認需求。
下一步如何安排，ODI MORGAN 可提供哪些服務？
先整理鑄件材料、製程類型、產品用途、客戶要求、參訓人數及預計完成時間，再由 ODI MORGAN 協助確認課程深度、演練範圍與報價內容。
ODI MORGAN 服務推薦
可依企業需求規劃 CQI-27 內部評估員培訓、跨部門企業內訓、現場差距評估、模擬評估及缺失改善輔導，並搭配 PFMEA、管制計畫、MSA、SPC 與 8D 實務課程。
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