AIAG CQI-12 第三版 塗裝系統評估內部稽核員培訓課程
AIAG CQI-12 第三版 塗裝系統評估內部稽核員培訓課程
AIAG CQI-12 是汽車供應鏈使用的塗裝系統評估手冊，稱為 Coating System Assessment（CSA）。它協助企業評估塗裝管理與製程控制，著重缺陷預防、降低變異及持續改善。
本課程適合塗裝加工廠、自有塗裝產線，以及管理委外塗裝的品質與供應商品質人員。透過文件判讀與現場案例，學員可練習找出前處理、塗覆、固化及批次追溯的缺口，降低附著不良、膜厚異常與耐蝕性能不足的風險。
CQI-12 第三版目前適用嗎，有哪些更新重點？
截至本文更新日，AIAG 官方仍列示第三版，官方目錄標示出版時間為 2020 年 7 月。開課與評估前，應再次確認客戶指定版次、適用製程及特殊要求。
第三版加強要求解釋與客觀證據指引，並納入流程導向及風險管理思維。培訓應以正式手冊與評估表為基礎，避免僅將舊表單改成新版名稱。
| 第三版重點 | 學員應掌握的應用 |
|---|---|
| 符合性判定 | 依客觀證據判定符合、不符合或不適用 |
| 溫度量測專章 | 確認適用的測試方法與製程條件 |
| 可選用的 Form Builder | 依實際水性前處理及轉化膜步驟建立評估表 |
| 工件稽核紀錄 | 將實際量測及查核結果對應至製程步驟 |
| 設備驗證與校正 | 將製程表要求連結至相關測試設備 |
以上更新依 AIAG 第三版官方說明整理。
哪些塗裝製程與人員適合參加？
CQI-12 的範圍涵蓋多種塗覆及相關表面處理。企業應依實際流程選用製程表，並一併確認前處理、固化及設備要求的適用性。
| 製程類別 | 適用範圍舉例 |
|---|---|
| 前處理與轉化膜 | 水性前處理、機械前處理、轉化膜 |
| 粉體與噴塗 | 粉體塗裝、噴塗 |
| 槽式塗覆 | 電泳塗裝、自泳塗裝 |
| 浸旋與鋅片塗覆 | 浸旋及鋅片塗覆相關製程 |
| 陽極處理 | 陽極氧化及硬質陽極氧化 |
| 共用控制項目 | 適用的固化、製程控制與測試設備 |
建議由品保、製程工程、設備儀校及生產管理人員共同參訓。負責委外加工的採購與供應商品質人員，也可透過課程學習判讀供應商評估報告及改善證據。
CQI-12 與 CQI-11、IATF 16949 有何不同？
應依實際製程與管理範圍選擇評估依據。例如電泳塗裝列在 CQI-12 範圍內，不能因為名稱含有「電」字，就直接套用電鍍評估表。
| 項目 | 主要關注範圍 | 實務用途 |
|---|---|---|
| CQI-12 | 塗裝及手冊涵蓋的相關製程 | 檢查前處理、塗覆、固化與設備控制 |
| CQI-11 | 電鍍及手冊涵蓋的相關製程 | 檢查電鍍系統、參數及工件紀錄 |
| IATF 16949 | 汽車品質管理系統 | 管理整體品質流程與客戶要求 |
企業取得 IATF 16949 證書後，仍須確認客戶是否要求 CQI-12 評估。CQI-12 評估也不取代所在地的廢氣、廢水、化學品、職業安全及產品適用法規管理。
課程會訓練哪些塗裝評估能力？
課程以實際塗裝流程為主線，帶領學員核對客戶要求、管理文件與現場紀錄。演練重點是判斷控制是否有效，而非只確認表單有沒有填寫。
| 課程模組 | 查核重點 | 演練產出 |
|---|---|---|
| 管理與品質策劃 | 客戶要求、PFMEA、控制計畫及變更 | 要求與證據對照表 |
| 前處理與材料管理 | 清潔、槽液、塗料批次及使用條件 | 材料與前處理查核紀錄 |
| 塗覆與現場控制 | 裝掛、適用參數、膜厚及異常反應 | 製程表判讀紀錄 |
| 固化與溫度量測 | 適用固化條件、實測曲線及設備狀態 | 固化證據核對紀錄 |
| 工件稽核 | 從收料、加工到檢驗放行的追溯 | Job Audit 演練表 |
| 缺失與改善 | 客觀事實、影響範圍及效果確認 | 缺失報告與改善計畫 |
前處理應查到什麼程度？
應確認實際前處理方式與產品、基材及塗層要求一致。課程可依企業製程，練習核對清潔狀態、槽液分析、水洗控制或機械前處理紀錄，以及異常後的處置。
塗料有合格證明，還需要查現場嗎？
需要。現場仍應依適用要求確認保存條件、有效期限、配製或補加紀錄，以及批次識別。塗料、產線或作業條件變更後，也應確認是否需要重新驗證。
膜厚、附著力與耐蝕試驗都合格，就能結案嗎？
仍需確認試樣代表性、測試方法及允收條件符合要求，並能連結至受評批次。抽驗結果合格，不能直接消除已發現的製程失控或追溯缺失。
固化爐設定正確，就代表固化條件符合嗎？
當塗料技術資料以工件溫度規定固化條件時，應確認工件實際達到的溫度與維持時間。烘箱設定值無法單獨證明工件已符合該條件；不同塗料的允許固化範圍也可能不同。
| 查核資料 | 可確認的事項 | 評估時的注意點 |
|---|---|---|
| 塗料技術資料及客戶規格 | 適用的固化條件與允收要求 | 確認材料型號、版本及核准條件 |
| 烘箱設定與生產參數 | 設備設定、線速及裝載方式 | 應與核准製程條件一致 |
| 工件實測溫度曲線 | 量測位置的升溫與維持時間 | 確認測點及裝載是否具代表性 |
| 儀器與設備驗證紀錄 | 量測及設備性能的支持證據 | 確認適用範圍與有效狀態 |
課程會結合溫度量測章節，說明適用的 SAT（系統準確度測試）與 TUS（溫度均勻性調查）如何納入查核。測試方法、頻率及允收值，須依手冊、製程表與客戶要求確認。
工件稽核與缺失改善應如何進行？
建議以實際料號或批次進行演練，檢查完整處理履歷。評估結果應能說明查了什麼、依據為何，以及哪些產品可能受到影響。
| 步驟 | 執行內容 | 主要產出 |
|---|---|---|
| 1. 確認範圍 | 核對料號、基材、塗層及客戶要求 | 評估計畫與適用製程表 |
| 2. 追查批次 | 連結材料、產線、加工及固化紀錄 | 製程與追溯證據 |
| 3. 核對放行 | 比對檢驗、標識、包裝及出貨資料 | 工件稽核紀錄 |
| 4. 判定缺失 | 記錄未滿足的要求與客觀事實 | 缺失報告及影響評估 |
| 5. 確認改善 | 追查原因、執行措施並驗證效果 | 改善結案證據 |
不適用項目應有合理依據。若實際使用某道製程卻缺少紀錄，應追查原因與影響，不能以填寫「不適用」取代查核。
培訓需要多久，導入時程如何安排？
可依學員基礎、製程種類及案例深度規劃。以下為企業內訓的建議配置，並非 AIAG 統一規定的課程時數。
| 建議方案 | 建議時間 | 適用需求 |
|---|---|---|
| 基礎認知班 | 1 天，約 7 小時 | 理解 CSA 架構與證據要求 |
| 內部稽核實務班 | 2 天，約 14 小時 | 加入製程表、工件稽核及報告演練 |
| 現場工作坊 | 依產線及製程複雜度估算 | 使用企業資料完成模擬評估 |
導入時間應在差距分析後確認。若涉及設備修正、補做固化驗證或測試安排，需另行排程；完成培訓不等於所有缺失已改善。
報名前，費用、難度與證書有哪些常見疑問？
課程費用如何計算？
費用依人數、時數、語言、授課方式與客製程度估算。詢價時提供塗裝種類、產線數及近期客戶缺失，可更準確確認服務範圍。
| 費用項目 | 報價時需確認 |
|---|---|
| 培訓與教材 | 人數、時數、語言及正式手冊授權 |
| 客製案例 | 製程表範圍、資料判讀與演練深度 |
| 現場服務 | 地點、產線數、差旅及技術支援 |
| 額外改善 | 校正、測試、製程驗證或設備改善另行估算 |
沒有塗裝技術背景，可以參加嗎？
可以先學習評估架構、證據追溯與缺失描述。涉及槽液、塗料及固化判斷時，需要技術知識，建議與製程人員共同參訓並補強基礎。
結業證明等於 AIAG 認可的評估員資格嗎？
結業證明可作為培訓紀錄，但不能直接等同所有評估員資格。企業仍須確認適用的能力及客戶要求；報名前應確認發證單位、考核方式與證書用途。
完成課程，公司就能取得 CQI-12 認證嗎？
本課程建立的是人員評估能力。培訓證明、評估報告與客戶接受結果是不同事項，不能將一般結業證明或顧問報告宣稱為 AIAG 核發的企業認證。
塗裝全部委外，還需要管理 CQI-12 嗎？
應先確認客戶要求是否延伸至委外製程。供應商品質管理人員需判讀報告範圍是否涵蓋實際產品與加工產線，並追蹤缺失改善，不能只收取報告存檔。
發現固化或追溯缺失，會影響出貨嗎？
需依產品影響判斷。若無法證明批次符合要求，應依反應計畫及客戶要求處理，必要時隔離、補做驗證或申請核准；不能僅補填紀錄後直接放行。
還有哪些主題值得延伸閱讀？
可依企業目前的製程與改善需求，搭配以下主題：
AIAG CQI-11 電鍍系統評估培訓：確認電鍍與塗裝的評估範圍。
AIAG CQI-9 熱處理系統評估培訓：理解相關溫度量測與設備管理。
AIAG & VDA FMEA 與控制計畫實務：將塗裝風險轉成現場管制。
8D 問題分析與改善：追查塗層異常並驗證改善效果。
下一步如何執行，ODI MORGAN 能提供哪些協助？
先整理塗裝製程、基材與塗料種類、產線清單、客戶要求及參訓人數。若需要客製演練，可再提供控制計畫、固化曲線、檢驗紀錄及近期評估缺失，供確認課程範圍。
ODI MORGAN 推薦以「CQI-12 內部稽核員培訓＋現況差距分析」作為起點，依需求規劃製程表判讀、工件稽核演練、固化證據核對，以及缺失改善追蹤。
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