AIAG CQI-11 第三版 電鍍系統評估內部稽核員培訓課程
AIAG CQI-11 第三版 電鍍系統評估內部稽核員培訓課程
AIAG CQI-11 是汽車供應鏈使用的特殊製程評估手冊，稱為電鍍系統評估（Plating System Assessment，PSA）。它協助企業確認電鍍管理與製程控制是否落實，著重缺陷預防、降低變異及持續改善。
本課程適合電鍍加工廠、自有電鍍產線，以及管理委外電鍍的品質與供應商品質人員。學習重點是將客戶規格、槽液控制、設備狀態與產品批次串聯，找出僅靠成品抽驗不易發現的製程缺口。
CQI-11 第三版目前適用嗎，有哪些重點？
截至本文更新日，AIAG 官方仍列示 CQI-11 第三版，出版資訊為 2019 年 9 月。企業應依正式手冊、客戶指定版次及特殊要求規劃評估，避免使用缺少新版內容的舊表單。
第三版加強要求說明與客觀證據引導，並將流程導向與風險管理納入評估思維。課程會聚焦以下項目，協助學員正確使用評估文件。
| 第三版重點 | 培訓應掌握的內容 |
|---|---|
| 符合性判定 | 依證據判定符合、不符合或不適用 |
| 溫度量測專章 | 確認相關測試方法及製程適用條件 |
| 可選用的 Form Builder | 依實際產線步驟建立評估表，避免漏查 |
| 測試設備管理 | 將製程表要求連結至設備驗證與校正 |
哪些製程與人員適合參加？
CQI-11 的適用範圍涵蓋鋅及鋅合金電鍍、金屬與塑膠基材裝飾性電鍍、硬鉻、化學鎳，以及電解拋光等製程。應先確認產品與實際處理方式，再選用相應製程表。
| 參訓對象 | 主要學習需求 |
|---|---|
| 品保、內部稽核及供應商品質人員 | 規劃評估、抽查證據與追蹤缺失 |
| 電鍍、化學分析及製程工程人員 | 判讀槽液、製程參數與異常影響 |
| 設備、儀校及維修人員 | 確認溫度量測、儀器與設備狀態 |
| 生產主管及委外加工管理人員 | 管理批次、作業順序與供應商改善 |
建議具備基本電鍍流程、圖面規格與品質工具知識。沒有電鍍技術經驗的人員可先學習評估方法，技術判斷則應結合具備相關知識與經驗的人員共同完成。
CQI-11、CQI-12 與 IATF 16949 有何不同？
三者關注的範圍不同，應依企業實際製程搭配使用。具有 IATF 16949 證書的企業，仍須確認客戶是否要求適用的特殊製程評估。
| 項目 | 主要關注範圍 | 實務用途 |
|---|---|---|
| CQI-11 | 電鍍及手冊涵蓋的相關表面處理 | 評估電鍍管理、製程及工件紀錄 |
| CQI-12 | 塗裝系統 | 評估適用塗裝製程的管理與控制 |
| IATF 16949 | 汽車品質管理系統 | 管理整體品質流程及客戶要求 |
若同一廠區同時進行電鍍與塗裝，應分別確認兩項評估的適用範圍。不能只因兩者都屬表面處理，就使用同一份檢查表涵蓋全部製程。
CQI-11 也不取代工廠的法規義務。廢水、廢氣、化學品與職業安全，以及產品適用的物質限制，仍須依所在地、銷售市場及產品用途另行確認。
課程會訓練哪些現場評估能力？
課程依 PSA 架構，涵蓋管理責任、現場與物料管理、溫度量測、工件稽核及製程表應用。以下演練內容可依企業產品與產線調整。
| 課程模組 | 現場查核重點 | 演練產出 |
|---|---|---|
| 管理與品質策劃 | 客戶要求、PFMEA、控制計畫與變更 | 要求及證據對照表 |
| 物料與現場管理 | 批次識別、裝載、轉序與不合格品 | 追溯及隔離查核紀錄 |
| 槽液與製程控制 | 前處理、槽液分析、補加及適用參數 | 製程表判讀紀錄 |
| 溫度與設備管理 | 適用的校正、SAT、TUS 及設備維護 | 報告與現場核對紀錄 |
| 產品及工件稽核 | 鍍層要求、檢驗結果與完整製程履歷 | Job Audit 演練表 |
| 缺失與改善追蹤 | 客觀事實、產品影響及效果確認 | 缺失報告與改善計畫 |
槽液分析有紀錄，就代表控制有效嗎？
還要確認異常是否被處理，以及補加後是否依規定重新確認。課程會以槽液濃度、溫度、pH 或適用電流參數為案例，練習比對設定值、實際紀錄與反應計畫。
除氫製程應該查核哪些證據？
適用除氫處理的產品，應核對材料與客戶要求、轉序時限、裝載條件、實際溫度及持溫紀錄。只查看烘箱設定值，無法完整判斷該批產品是否符合要求。
除氫條件須依適用規範與產品需求確認，不能將單一案例的溫度或時間套用到所有產品。課程也會練習判斷紀錄缺漏時的追溯範圍與產品處置需求。
如何判定不符合與不適用？
不符合應指出未滿足的要求，並記錄具體設備、批次或文件證據。不適用則需有合理依據，例如相關製程確實未使用；缺少紀錄不能直接填成不適用。
工件稽核 Job Audit 要如何執行？
以特定工件或料號追查完整流程，才能確認要求是否真正落實。CQI-11 的工件稽核涵蓋從收料到出貨的活動，課程可使用企業案例進行演練。
| 步驟 | 執行內容 | 應形成的紀錄 |
|---|---|---|
| 1. 確認要求 | 核對圖面、鍍層規格及客戶特殊要求 | 適用要求清單 |
| 2. 選定批次 | 確認料號、批號、產線及處理流程 | 工件基本資料 |
| 3. 追查製程 | 比對前處理、電鍍及適用後處理紀錄 | 製程與參數證據 |
| 4. 核對放行 | 查驗檢驗結果、標識與包裝 | 放行及追溯紀錄 |
| 5. 追蹤改善 | 評估缺失影響、執行改善並確認效果 | 缺失結案證據 |
實務演練不只檢查表單是否填滿，也會核對紀錄能否對應同一批產品。若批號、設備或作業時間無法連結，就需要追查追溯機制的缺口。
課程需要多久，何時可以開始內部評估？
可依學員基礎、製程種類與案例深度安排。以下為企業內訓的建議配置，並非 AIAG 統一規定的培訓時數。
| 建議方案 | 建議時間 | 適用需求 |
|---|---|---|
| 基礎認知班 | 1 天，約 7 小時 | 理解架構、適用範圍與證據要求 |
| 內部稽核實務班 | 2 天，約 14 小時 | 加入製程表、工件稽核及缺失演練 |
| 現場工作坊 | 依產線數與製程複雜度估算 | 使用企業實際紀錄完成模擬評估 |
企業可在確認評估人員能力、準備適用文件及安排現場資源後，啟動內部評估。完成培訓不代表改善已完成；設備修正、補做驗證及紀錄累積，應另行排定時程。
報名前，費用、難度與證書有哪些常見疑問？
課程費用如何計算？
費用取決於人數、授課方式、語言及客製程度。詢價時提供製程種類、產線數與近期客戶缺失，能更準確確認培訓範圍。
| 費用項目 | 報價時需確認 |
|---|---|
| 培訓與教材 | 時數、人數、語言及正式手冊授權 |
| 客製案例 | 製程表範圍、資料分析與演練深度 |
| 現場服務 | 地點、產線數、差旅與技術支援 |
| 額外改善 | 校正、測試、驗證或設備改善另行估算 |
沒有化學或電鍍背景，會不會太難？
可以先從評估架構、文件追溯與缺失描述開始。涉及槽液異常、鍍層特性或除氫判斷時，需要技術基礎，建議與製程人員共同參訓並補強相關知識。
結業證明等於 AIAG 認可的評估員資格嗎？
不能直接畫上等號。培訓紀錄可作為能力證據之一，正式執行評估仍須確認適用的資格與客戶要求；報名前應確認發證單位、考核方式及證書用途。
完成課程後，公司就能取得 CQI-11 認證嗎？
本課程的成果是人員培訓與評估能力建立。課程證明、內部評估報告及客戶接受結果是不同事項，不能將一般結業證明宣稱為 AIAG 核發的企業認證。
電鍍全部委外，還需要參加嗎？
若負責供應商選擇或品質管理，仍有學習價值。企業需理解報告是否涵蓋實際產品與加工產線，並追蹤供應商缺失，不能只確認有無一份 CQI-11 報告。
發現缺失，會不會影響出貨？
需依缺失內容與產品影響判斷。涉及製程失控、除氫紀錄不足或批次無法追溯時，應依反應計畫及客戶要求處理，必要時隔離產品並補做評估，不能只補填表單結案。
還有哪些主題值得延伸閱讀？
可依企業的製程與改善需求，搭配以下主題：
AIAG CQI-9 熱處理系統評估培訓：理解熱處理管理與溫度量測。
AIAG CQI-12 塗裝系統評估培訓：建立適用塗裝製程的查核能力。
AIAG & VDA FMEA 與控制計畫實務：將電鍍風險轉成現場管制。
8D 問題分析與改善：追查鍍層異常並確認矯正措施效果。
下一步如何執行，ODI MORGAN 能提供哪些協助？
先整理產品與鍍層種類、製程流程、產線清單、客戶要求及參訓人數。若需要客製演練，可再提供槽液分析、除氫紀錄、設備校正及近期評估缺失，供確認課程內容。
ODI MORGAN 推薦以「CQI-11 內部稽核員培訓＋現況差距分析」作為起點，依需求規劃製程表判讀、工件稽核演練、文件與現場核對，以及缺失改善追蹤。
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