SQP供應商資格計畫完整解析
SQP 供應商資格計畫完整解析
Supplier Qualification Program (SQP) – 工廠品質與流程管理提升指南
一、什麼是 SQP 供應商資格計畫？
SQP（Supplier Qualification Program）供應商資格計畫 是由 Walmart（沃爾瑪） 與 Intertek（天祥集團） 聯合開發的一套 品質與製程稽核標準，旨在評估工廠是否具備穩定的產品品質、生產能力與風險控制水準。
通過 SQP 評核的工廠，代表其在品質管理、製程控制、文件追溯與客戶溝通方面達到國際水準，是進入國際零售供應鏈的重要資格之一。
二、SQP 驗廠的主要目的
評估供應商的品質管理能力與生產穩定度。
驗證工廠是否具備持續滿足客戶需求的能力。
降低不良率與退貨風險。
促進供應鏈透明化與持續改善。
三、SQP 驗廠適用對象
| 適用企業類型 | 產業範圍 | 審核目的 |
|---|---|---|
| OEM / ODM 製造商 | 電子、玩具、家用品、成衣等 | 確保產品品質一致性與交期穩定性。 |
| 新開發供應商 | 新供應鏈加入 Walmart 或國際品牌 | 驗證工廠管理能力與生產流程。 |
| 現有供應商 | 已合作工廠 | 定期年度複審，確認持續改善成效。 |
四、SQP 驗廠的五大核心構面
| 審核構面 | 主要內容 | 實際檢查重點 |
|---|---|---|
| 1. 管理責任（Management Commitment） | 高層承諾、組織架構、政策方針 | 是否建立品質目標與管理責任。 |
| 2. 品質系統（Quality System） | 文件制度、記錄控制、內部稽核 | 文件完整性與可追溯性。 |
| 3. 製程控制（Process Control） | 生產流程、設備維護、檢驗標準 | 是否有標準作業書（SOP）與點檢表。 |
| 4. 產品控制（Product Control） | IQC、IPQC、FQC、OQC 程序 | 來料與出貨檢驗制度。 |
| 5. 風險與改善（Risk & Continuous Improvement） | 風險管理、客訴分析、改善行動 | 是否有 CAPA（矯正預防）與改善追蹤機制。 |
五、SQP 評分制度
SQP 由 Intertek 審核，採用 0–100 分制，根據評分結果決定供應商資格：
| 評分區間 | 等級 | 審核結果 |
|---|---|---|
| 85 分以上 | A 級 | 通過，合格供應商。 |
| 71–84 分 | B 級 | 有輕微不符合，需改善。 |
| 70 分以下 | C 級 | 不通過，須重新驗廠。 |
六、SQP 審核流程
文件審查（Document Review）
品質手冊、組織架構圖、檢驗程序書等。
現場審核（On-site Audit）
檢查生產流程、倉庫管理、檢驗區規範。
不符合項報告（NC Report）
審核員提出具體缺失與改善建議。
整改與回覆（CAPA Submission）
工廠完成改善並提交證據。
結果評定與登錄（Result Release）
通過者將納入 Walmart 合格供應商資料庫。
七、常見不符合項與改善方向
| 常見問題 | 原因分析 | 改善建議 |
|---|---|---|
| 品質文件缺失或版本過期 | 文件更新未控管 | 建立文件版本管理制度。 |
| 檢驗記錄不完整 | 檢驗員未定期填寫 | 設立每日檢驗日誌與簽核流程。 |
| 無不良品分析報告 | 缺乏根本原因分析 | 使用 8D / 5Why 方法進行改善。 |
| 倉庫區域標示不清 | 缺乏區域劃分 | 加強標線、分類與存放規則。 |
| 員工訓練紀錄不全 | 未保存簽到表 | 建立培訓計畫與記錄保存制度。 |
八、SQP 驗廠的實際效益
取得 Walmart 等國際品牌採購資格
降低品質風險與退貨損失
提升工廠製程穩定與效率
增加國際客戶信任度
建立長期品質改善文化
九、SQP 驗廠常見問答（FAQ）
Q1：SQP 驗廠與 FCCA 驗廠有什麼不同？
A：FCCA 著重生產能力與流程一致性，SQP 著重品質系統與製程控制，兩者常搭配進行。
Q2：SQP 驗廠由誰審核？
A：主要由 Intertek（天祥集團）執行，審核報告提交 Walmart 審核。
Q3：小型工廠能通過 SQP 嗎？
A：可以，只要建立基本品質制度與現場紀律，仍能達到 B 級或 A 級標準。
Q4：SQP 有效期多久？
A：通常為一年，若客戶要求變更或發現異常，需提前重新審核。
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