鞋材剝離強度與黏著測試完整指南｜標準、流程、費用與不合格改善

鞋材剝離強度與黏著測試，是利用拉力設備測量鞋面、鞋底、中底、貼合材料或多層鞋材抵抗分離的能力，確認產品在穿著、彎折、受潮及老化後是否容易脫膠或分層。

適用對象包括鞋類品牌商、鞋廠、鞋材供應商、黏著劑廠、進出口商，以及生產運動鞋、休閒鞋、童鞋、工作鞋與安全鞋的企業。

黏著不良是鞋類常見客訴原因。若量產前未確認剝離強度，產品可能在運輸、庫存或穿著後發生鞋頭開膠、鞋邊分離及鞋底分層，造成退貨、索賠與品牌信任損失。

鞋材剝離強度與黏著測試有什麼差別？

結論是：剝離強度是量測結果，黏著測試是較廣泛的評估概念。

黏著測試可能涵蓋鞋面與鞋底、鞋底不同層次、面料與泡棉，或薄膜與基材之間的結合性能。剝離強度則通常以單位寬度所需的分離力量表示。

測試項目應依實際失效風險選擇。只測鞋面與鞋底，不能代表合成革塗層、複合布或多層鞋底不會分層。

鞋面與鞋底黏著強度如何測試？

測試時會從鞋頭、鞋側或鞋跟等指定位置裁取試樣，將鞋面與鞋底預先分開一小段，再分別固定於拉力試驗機上下夾具。

設備依規定速度將兩個部件持續拉開，記錄剝離過程中的力量，並觀察破壞發生在膠層、界面、鞋面材料或鞋底本體。

目前一般成鞋常用 ISO 17708:2018。該標準適用於膠黏、硫化及射出成型等鞋類，評估鞋面與外底、鞋底相鄰層或材料本身的分離阻力。

標準也提供可用於生產控制的老化條件。若產品可能經歷長時間倉儲、高溫運輸或潮濕環境，建議增加老化後測試。

哪些鞋材可以進行剝離與黏著測試？

常見對象包括天然皮革、合成革、紡織鞋面、橡膠、EVA、PU、TPR、TPU，以及多層複合鞋材。

不同結構應使用不同取樣與測試方式，不能只用一種方法涵蓋所有材料。

若產品由多種材料組成，應優先測試最容易受力、彎折或受潮的界面。

鞋底分層與鞋面—鞋底脫膠有何不同？

鞋面—鞋底脫膠，是黏著界面失效；鞋底分層則可能發生在外底、中底、貼片或鞋底材料本體內部。

兩者的原因與改善方法不同，必須記錄實際破壞位置。

出現材料內聚破壞不一定代表產品異常，可能表示黏著界面已強於材料本體，但仍須依規格要求判定。

鞋底材料抗分層應使用哪項標準？

鞋底材料本身的分層與撕裂，可參考 ISO 20875:2018。該標準規定鞋外底的劈裂撕裂強度及抗分層性能測試方法，且於2023年完成確認，目前仍為有效版本。

若測試對象是鞋面材料，可依材料結構考慮 ISO 17698:2016；鞋墊分層則可參考 ISO 20866:2018。標準不能只依產品名稱選擇，還要確認試片結構、厚度與可夾持性。

一般鞋與安全鞋的黏著要求相同嗎？

不相同。一般消費性鞋類通常依品牌商規格、採購合約、產品用途或企業內控限值進行判定，不是所有鞋款都有相同的法定黏著強度。

安全鞋、保護鞋及職業鞋則應依產品標準與目標市場規定進行整套評估。ISO 20344:2021及Amd 1:2024包含鞋面—外底及鞋底層間黏著強度的測試方法，並搭配ISO 20345、ISO 20346或ISO 20347的產品要求使用。

鞋類若作為PPE出口，不能以一份黏著測試報告取代完整的產品測試、技術文件與市場准入程序。

剝離強度多少才算合格？

答案取決於產品標準、鞋型結構、材料及客戶規格，沒有適用所有鞋類的單一合格值。

測試方法規定如何取樣、拉伸及計算，但不一定提供所有一般鞋款的合格限值。安全鞋可依對應產品標準判定；一般鞋則多採品牌要求或雙方議定規格。

送測前應先確認：

判定平均值、最低值或兩者都要

單位採用N/mm或N/cm

測試鞋頭、鞋側、鞋跟或全部位置

是否要求老化、浸水或彎折後再測

是否需要記錄破壞型態

客戶指定的標準年份與報告格式

不同單位、取樣位置及前處理條件的結果不能直接比較。

為什麼新鞋會在庫存後才脫膠？

新鞋初期黏著正常，不代表長期儲存後仍能維持相同性能。

PU材料可能因水分及溫度發生水解；增塑劑、離型劑或其他成分也可能遷移到接合面，使膠層逐漸失去黏著力。

若產品需海運、長期庫存或銷售至高溫潮濕地區，建議增加加速老化及老化後黏著測試，提早發現時間相關風險。

鞋材剝離與黏著測試流程是什麼？

一般案件約需5～10個工作日。若包含高溫老化、浸水、彎折前處理、多款材料或加急服務，時間應另行確認。

測試需要準備多少樣品？

樣品數量取決於鞋型、鞋碼、測試位置、標準及是否要做老化前後比較。

整鞋黏著測試通常需要提供未使用的完整成鞋；鞋面、鞋底或複合材料測試則可提供片材，但尺寸與厚度必須足以裁取及夾持。

建議報價前提供產品照片、鞋底結構圖、材料名稱、鞋碼及客戶規格，由實驗室確認最低送樣量，避免裁樣後數量不足。

鞋材剝離與黏著測試費用如何計算？

費用通常依測試界面、樣品款式、前處理條件及報告要求計算，無法只按一雙鞋固定報價。

最省成本的方法，是先確認客戶必要條件，再區分研發測試與正式出貨測試，避免重複送樣。

測試不合格的常見原因是什麼？

表面處理不足

打磨深度不均、粉塵未清除、底塗劑漏刷或處理後放置過久，都可能降低界面黏著力。

膠黏劑或材料不匹配

不同橡膠、EVA、PU、TPR及TPU需要適合的處理劑與膠黏系統，不能只增加膠量解決相容性問題。

製程參數不穩定

膠層過厚或過薄、烘乾溫度不足、開放時間超限、壓合壓力不均及固化時間不足，都可能造成批次差異。

鞋型設計造成應力集中

鞋頭翹度、鞋底溝槽、邊牆高度及反覆彎折位置，可能讓局部接合處承受較大剝離力。

黏著不合格後應如何改善？

先確認破壞發生在哪一層，再決定改善方向。

改善後應重新製作代表量產條件的樣品，不宜使用人工補膠的特製樣品代替正式重測。

FAQ｜鞋材剝離強度與黏著測試常見問題

只送鞋底可以測鞋面—鞋底黏著力嗎？

不可以。鞋面—鞋底黏著測試需要實際接合的成鞋。若只提供鞋底，只能評估鞋底材料分層、撕裂或指定貼合結構。

一個鞋款測一雙就足夠嗎？

不一定。不同尺寸、顏色、材料批次及生產線可能具有不同風險，應依標準、買家抽樣規則與代表性決定數量。

鞋底拉不開就一定合格嗎？

不一定。可能是試片無法正確夾持，或材料先被撕裂。報告仍需記錄最大力量、破壞型態及是否符合判定規則。

初測合格後還需要做老化測試嗎？

若產品包含PU、熱熔膠、多層貼合材料，或需海運及長期庫存，建議增加老化後測試。初始合格不能完全反映長期耐用性。

黏著測試不合格可以重測嗎？

可以，但應先完成原因分析及製程改善。未修改材料或製程便重測，通常只會增加費用並延誤出貨。

報告能否用於所有客戶與國家？

不一定。客戶可能指定不同標準、限值、預處理及認可實驗室。安全鞋出口還需確認目標市場的PPE合規與認證要求。

下一步如何執行？

第一步提供鞋款照片、鞋面與鞋底材質、接合方式、銷售國家及客戶規格；第二步確認測試界面、位置、樣品數及是否需要老化；第三步取得正式報價後送樣測試。

若產品屬於新材料或新製程，建議先做開發階段測試，再以量產樣品完成正式確認。也可搭配鞋底彎折、耐磨、整鞋屈折及鞋面撕裂測試，避免黏著合格但其他部位提前失效。

延伸閱讀可參考：

鞋底耐磨

防滑與彎折測試

鞋類整鞋性能與安全檢測

鞋材撕裂與拉伸強度測試。

ODI MORGAN 服務推薦

ODI MORGAN 歐迪摩根技術顧問有限公司可協助鞋類品牌、製造商及鞋材供應商確認測試標準、規劃樣品、安排實驗室測試，並依破壞位置分析不合格原因。

企業可提供產品資料、鞋材結構、買家規格與預計出貨市場，由 ODI MORGAN 協助確認測試項目、樣品數量、費用及預計時程，降低重測、退貨與量產脫膠風險。