鞋類整鞋性能與安全檢測

鞋類整鞋性能與安全檢測:測試項目、法規、流程與費用指南


鞋類整鞋性能與安全檢測,是針對鞋面、鞋底、黏著結構、配件及成品進行物理、化學與使用安全評估,確認鞋子在正常穿著及合理可預見的使用條件下,不易發生開膠、斷底、滑倒、掉色或有害物質超標。


適用對象包括鞋類製造商、品牌商、進口商、電商賣家、貿易商及零售通路,產品涵蓋休閒鞋、運動鞋、童鞋、皮鞋、涼鞋、靴子、防水鞋及職業安全鞋。


鞋類由皮革、紡織物、橡膠、塑膠、膠黏劑、金屬及印刷材料組成。只測試單一材料不能完整代表整鞋,出口前應依產品用途、年齡層及銷售市場規劃整鞋性能、化學安全與標示檢查。


鞋類整鞋檢測主要測試什麼?

整鞋檢測主要分為結構耐久、安全使用、穿著舒適、功能宣稱及化學安全五個方向。


檢測類別主要項目預防的問題
結構耐久         整鞋屈曲、鞋底耐折、鞋面與鞋底黏著           斷底、裂面、開膠                       
使用安全防滑、鞋跟牢度、配件拉力、尖點利邊滑倒、鞋跟脫落、零件掉落
舒適性能尺寸、透氣、透濕、吸水、減震悶熱、磨腳、穿著不適
功能性能防水、保暖、防寒、抗靜電宣稱與實際性能不符
化學安全六價鉻、偶氮染料、PAHs、鄰苯二甲酸酯皮膚過敏及法規不合格
標示合規材質、原產地、責任業者及警語扣關、下架或消費爭議


一般鞋、童鞋和安全鞋的測試要求不同。安全鞋屬於個人防護裝備,不能只以一般鞋類品質測試代替產品認證。


一般鞋、童鞋與安全鞋的檢測有什麼不同?

一般鞋以耐用、舒適及化學安全為主;童鞋需加強小零件和有害物質風險;安全鞋則需依防護性能完成型式試驗及市場准入。


產品類型檢測重點是否可能涉及認證
一般休閒鞋          耐折、黏著、防滑、色牢度及化學安全         多數為品質與一般安全要求          
運動鞋整鞋屈曲、鞋底耐磨、減震、防滑依品牌規格
童鞋配件牢度、尖點利邊、重金屬及化學安全依市場及產品定位
防水鞋整鞋動態防水、接縫及材料耐水性依宣稱或買家要求
職業鞋防滑、抗靜電、鞋底及基本防護可能適用ISO 20347
防護鞋鞋頭保護及其他指定風險可能適用ISO 20346
安全鞋200 J鞋頭抗衝擊等基本及附加性能歐盟市場通常涉及PPE及CE


產品名稱不是唯一判斷依據。若廣告宣稱防砸、防刺穿、電絕緣、耐化學品或供特定職業防護使用,就可能進入個人防護裝備法規範圍。


鞋類整鞋性能常見哪些測試項目?

企業應根據鞋型及預期失效模式選擇測試,不必對所有鞋款套用完全相同的測試套餐。


常見整鞋物理測試

測試項目評估內容常見失效
外觀與尺寸            左右腳、鞋號、鞋楦及做工                  尺寸偏差、歪斜、明顯瑕疵         
整鞋屈曲模擬反覆行走彎折鞋面破裂、鞋底斷裂、開膠
鞋底耐折切口經反覆彎折後的增長大底裂紋擴大
鞋面與鞋底黏著測量剝離或黏著強度鞋頭、鞋側或鞋跟開膠
鞋底耐磨評估鞋底材料磨耗損失花紋過早磨平
防滑測量鞋底與地面之間摩擦乾濕地面滑倒
鞋跟牢度鞋跟受拉、衝擊或疲勞後的穩定性鞋跟鬆脫或斷裂
配件拉力鞋帶扣、飾件及魔鬼氈牢度零件脫落
鞋底硬度評估橡膠或塑膠底硬度太硬易滑、太軟易磨耗
壓縮與回彈評估中底緩震及形變塌陷、失去支撐
扭轉性能評估鞋底及鞋身抗扭能力結構變形或支撐不足


ISO 24266:2020規定兩種整鞋屈曲耐久測試方法,但兩種方法的結果不一定可直接比較,應由供需雙方或產品標準指定使用方法。參考:ISO 24266官方資料


鞋底耐折可參考ISO 17707:2005。該版本在2024年完成確認,目前仍為有效版本。參考:ISO 17707官方資料


鞋類防滑測試為什麼重要?

防滑測試可評估鞋底在指定地面及污染介質下的摩擦表現,是運動鞋、工作鞋、餐飲鞋、醫療鞋及安全鞋的重要項目。

測試通常讓鞋子以指定角度、荷重及移動速度接觸測試地面,再測量鞋跟或前掌滑動時的摩擦係數。


防滑結果受哪些條件影響?

影響因素對結果的影響
測試地面          磁磚、鋼板或其他表面結果不同                      
污染介質水、清潔劑、油或甘油不能互相比較
接觸位置鞋跟與前掌的結果可能不同
鞋底材料橡膠、EVA、TPU及PVC摩擦特性不同
花紋設計排水方向、深度及接地面積均有影響
溫度及老化材料硬化後可能降低防滑能力
鞋號鞋底尺寸及接觸面積可能影響結果


防滑不能只看鞋底花紋。材料配方、硬度、實際接地面積及污染物排出能力通常同樣重要。


如果產品宣稱「止滑」或「防滑」,應在宣稱對應的使用環境下進行測試,避免只以乾燥地面的結果支持濕地防滑宣稱。


整鞋屈曲測試如何判定耐用性?

整鞋屈曲測試是將鞋子固定於設備上,在規定角度及頻率下反覆彎折,模擬行走時前掌區域的動作。


完成指定循環後,實驗室會檢查:

鞋面是否破裂或產生永久摺痕;

鞋底是否出現裂紋及裂紋長度;

鞋面與鞋底是否分離;

塗層、貼膜及印花是否剝落;

接縫是否斷線;

配件是否鬆動或脫落。


循環次數越高不代表適用所有鞋型。高跟鞋、厚底鞋、登山靴及剛性鞋底可能需要不同的夾持方式或測試方法。


鞋面與鞋底黏著測試為什麼容易不合格?

開膠是鞋類常見客訴之一,通常與材料表面處理、膠黏劑、壓合條件及儲存老化有關。


常見原因與改善方式

不合格原因改善方向
表面有脫模劑、油污或粉塵             加強清潔、打磨及表面處理                      
底材與膠黏劑不相容重新確認底材、處理劑及膠水系統
上膠量不足或不均控制黏度、塗膠量及塗佈範圍
活化溫度不足驗證烘箱溫度及材料實際表面溫度
壓合時間或壓力不足建立壓合參數及設備點檢
熟化時間不足依膠黏劑要求完成養生後再包裝
高溫高濕後失效增加熱老化、水解及濕熱測試
鞋頭曲線處開膠改善貼合設計及局部壓合效果


只測新鮮樣品可能無法發現倉儲後開膠問題。聚氨酯底、複合膜及部分膠黏系統建議增加高溫高濕或水解老化後測試。


鞋類防水測試應測材料還是整鞋?

若宣稱整雙鞋防水,應優先測試整鞋。鞋面材料合格,不代表鞋舌、車縫線、貼條及鞋底接合處不會進水。


測試方式評估內容適用情況
材料耐水壓           水在壓力下是否穿透鞋面                   鞋面布及防水膜                
靜態浸水浸水後是否滲漏雨鞋及簡易篩選
動態防水鞋子在水中反覆屈曲時是否進水戶外鞋、防水鞋
吸水及透水材料吸收與通過水分的程度鞋面、皮革及鞋底
接縫防水車縫和貼條位置是否滲漏靴子及戶外鞋
老化後防水穿著老化後是否仍能防水耐久防水宣稱


截至2026年8月,ISO正在制定ISO 25150整鞋動態防水測試,但仍處於標準開發程序,不能當成已正式發布的ISO標準使用。參考:ISO/DIS 25150官方進度


實際測試可先依現行品牌方法、區域標準或實驗室認可方法執行。


鞋類舒適性能需要測試哪些項目?

鞋類舒適性無法只用一個數字表示,通常需要結合透氣、透濕、吸水、減震及人體工學評估。


測試項目主要目的
鞋面透氣性                評估空氣通過鞋面材料的能力                     
水蒸氣透過率評估鞋內濕氣向外排出的能力
內底吸水與解吸評估鞋墊吸汗及乾燥能力
熱阻與保暖評估冬鞋或保暖鞋的隔熱性能
減震性能評估鞋跟及前掌吸收衝擊的能力
能量回彈評估中底材料回彈表現
鞋內溫濕度模擬穿著時的熱濕環境
人體試穿評估壓迫、磨腳、穩定及尺寸感受


「透氣」「吸汗」「減震」和「能量回彈」屬於不同宣稱,必須分別提供相應測試證據。


延伸閱讀可參考:紡織品透氣性測試、紡織品透濕性測試及紡織品吸濕排汗測試。


鞋類需要檢測哪些化學物質?

鞋類化學測試應依皮革、紡織物、塑膠、橡膠、金屬及膠黏劑等不同材料進行風險分組。


常見鞋類化學安全項目

材料或部件主要風險項目
天然皮革                        六價鉻、甲醛、禁用偶氮染料、五氯苯酚                      
紡織鞋面與內裡偶氮染料、甲醛、pH值、致敏染料
PVC及軟塑膠鄰苯二甲酸酯、有機錫、PAHs
橡膠鞋底PAHs、亞硝胺、重金屬
PU材料有機錫、溶劑殘留及DMFa
金屬配件鎳釋放、鉛、鎘
膠黏劑甲苯、苯、DMFa及其他揮發性物質
防霉劑與乾燥包富馬酸二甲酯DMF
防水防污整理PFAS、PFOA、PFOS及其他含氟物質
印花與塗層鉛、鎘、鄰苯二甲酸酯及有機錫


化學套餐不能只按「一雙鞋」選擇。正確做法是先建立物料清單,再依材質、顏色、皮膚接觸及法規風險進行代表性取樣。


鞋類出口歐盟需要符合哪些要求?

一般消費鞋類主要涉及歐盟一般產品安全、REACH化學限制及鞋類材質標示要求;安全鞋還需符合PPE法規。


歐盟鞋類合規重點

要求一般鞋安全鞋
一般產品安全             適用                              適用                                     
REACH化學限制適用適用
鞋類材質標示通常適用依產品及法規確認
技術風險評估建議/依GPSR要求必須更完整
PPE符合性評估不適用適用
CE標示一般鞋不需要符合PPE要求後需要
EU符合性聲明一般鞋通常不需要需要


歐盟Directive 94/11/EC要求消費鞋類標示鞋面、內裡與鞋墊、外底三個主要部位的材料。主要材料通常依80%的表面積或體積原則判定。參考:歐盟鞋類標示指令


皮革鞋需特別注意六價鉻。ECHA指出,與皮膚接觸的皮革製品,包括鞋類,自2015年起已受到REACH六價鉻限制。參考:ECHA皮膚致敏物質說明


防霉包或鞋材也需注意富馬酸二甲酯;此外還可能涉及偶氮染料、PAHs、鎳釋放、DMFa、PFAS及SVHC資訊義務。


一般鞋類出口歐盟需要CE認證嗎?

一般休閒鞋、運動鞋及時裝鞋通常不需要CE標示。


如果鞋子宣稱防砸、防刺穿、防靜電、耐化學品、隔熱或其他職業防護功能,則可能屬於Regulation (EU) 2016/425管制的個人防護裝備。


錯誤地在一般鞋上加貼CE標誌,或將安全鞋當成一般鞋銷售,都可能造成市場監管風險。


安全鞋需要符合哪些標準?

一般用途安全鞋常依ISO 20345:2021及其2024年修正內容進行測試。


該標準涵蓋機械風險、防滑、熱風險、人體工學及其他基本或附加要求。參考:ISO 20345:2021ISO 20345:2021/Amd 1:2024


安全及職業鞋常見標準

標準適用產品
ISO 20344                           防護鞋及安全鞋測試方法                       
ISO 20345具有安全鞋頭的安全鞋
ISO 20346防護鞋
ISO 20347不含安全鞋頭要求的一般職業鞋
EN ISO 20345歐盟安全鞋常用協調標準版本
ASTM F2412/F2413美國防護鞋測試及性能要求
CSA Z195加拿大防護鞋
AS 2210系列澳洲及紐西蘭職業防護鞋


ISO 20345安全鞋的鞋頭基本抗衝擊要求通常為200 J,但完整合格还需符合結構、鞋底、防滑及標示等其他適用要求。


特殊用途如消防、電絕緣、防鏈鋸切割、耐化學品及摩托車防護鞋,需使用另外的專用標準,不能只做ISO 20345。


鞋類出口美國需要注意什麼?

一般鞋類通常沒有一套適用所有產品的強制整鞋性能標準,但仍需符合一般消費品安全、原產地及適用化學限制。


童鞋屬兒童產品時,應特別評估CPSIA總鉛及表面塗層鉛要求。兒童產品的可接觸部件總鉛限值一般為100 ppm,油漆及類似表面塗層中的鉛一般為90 ppm。參考:CPSC兒童產品要求


需要注意的是,CPSC明確說明一般兒童鞋並不屬於CPSIA所定義的兒童玩具或兒童照護用品,因此鞋類不一定適用該法規的鄰苯二甲酸酯禁令。參考:CPSC鄰苯二甲酸酯FAQ


但加州Prop 65、品牌RSL或其他州法仍可能對鞋材中的鄰苯二甲酸酯、鉛及其他化學物質提出要求,不能因CPSIA不適用便完全不測。


美國原產地宣稱也必須真實。FTC要求「Made in USA」產品原則上應全部或幾乎全部在美國製造。參考:FTC原產地宣稱說明


童鞋需要進行哪些額外測試?

童鞋除一般耐久性能外,應優先評估可脫落小零件、尖點、利邊、鞋帶及化學安全風險。


童鞋風險建議檢查
飾件脫落                          配件拉力及合理使用濫用測試                           
金屬毛邊尖點與利邊檢查
鈴鐺或裝飾物小零件風險評估
長鞋帶或束繩纏繞及勒傷風險評估
發光或電子鞋電池盒、誤吞、短路及電氣安全
塗層及印刷鉛、鎘及其他重金屬
PVC軟塑膠鄰苯二甲酸酯風險篩選
直接接觸皮膚材料甲醛、偶氮染料、六價鉻及pH值
鞋底過滑乾濕地面防滑測試


童鞋的年齡分級及預定用途會影響測試要求。外觀像玩具、附帶可玩配件或具有電子功能的鞋款,可能需額外評估玩具或電氣產品規定。


鞋類標示需要包含哪些資訊?

標示要求因市場不同,但通常需要確認產品名稱、尺寸、原產地、材料及責任業者資訊。


標示內容常見要求
品牌及型號                便於產品識別與追溯                                    
鞋號及尺寸系統避免不同尺寸制度混淆
原產地依進口市場規定標示
鞋面材料皮革、塗層皮革、紡織物或其他材料
內裡及鞋墊材料歐盟鞋類標示重點
外底材料歐盟鞋類標示重點
製造商或進口商依市場提供責任業者資訊
批號或追溯碼支持召回及品質追蹤
使用與保養說明依產品風險及功能提供
防護等級僅限測試及認證支持的宣稱


材質名稱不能誤導消費者。合成皮、塗層材料或再生材料不得在缺乏依據時直接宣稱為真皮。


鞋類整鞋檢測如何進行?

完整流程包括市場確認、產品分類、材料風險評估、樣品準備、實驗室測試及報告判讀。


階段工作內容預估時間
需求確認                    確認市場、鞋型、年齡及功能宣稱         1~2個工作日                     
法規及標準確認建立物性、化學及標示清單2~3個工作日
樣品準備確認鞋號、顏色、材料及數量1~3個工作日
一般物性測試耐折、黏著、防滑及耐磨約5~10個工作日
化學測試依不同部件進行分析約5~12個工作日
老化或防水測試高溫高濕、屈曲或動態防水約7~20個工作日
報告與整改判讀結果並提出改善方向約2~5個工作日


一般鞋類基礎套餐通常約需7~12個工作日。完整性能、化學及老化方案可能需要15~25個工作日。


安全鞋型式試驗與CE程序通常需要更長時間,應依鞋款結構、附加防護性能及認證機構排程確認。


鞋類測試需要準備多少雙樣品?

樣品量取決於測試項目、鞋號、左右腳使用方式及是否需要破壞性測試。


測試方案建議準備量
基礎整鞋物性                    每款每色約4~6雙                     
完整物性套餐每款約6~10雙
物性+化學測試每款約8~12雙
防水及老化前後比較建議增加3~5雙
童鞋安全評估依尺寸及部件增加樣品
安全鞋型式試驗通常需多個尺碼及較多樣品
開發階段預測試每款約2~4雙,依項目確認


不同測試可能使用不同鞋號。防滑、鞋頭抗衝擊、尺寸及人體工學評估可能要求特定尺寸範圍,送樣前應由實驗室確認。


鞋類整鞋檢測費用是多少?

費用取決於產品類型、測試項目、材料部件數量、銷售市場及是否涉及認證。


費用因素對報價的影響
單項或完整套餐            完整物性及化學套餐費用較高                         
鞋款及顏色數量每增加一款或高風險顏色通常增加費用
材料部件數量化學測試拆件越多,費用越高
老化及屈曲循環循環及預處理越多,費用越高
防水及特殊功能需要專用設備或較長測試時間
童鞋增加部件安全及化學風險評估
安全鞋涉及完整標準及認證程序
指定品牌方法可能需要特殊設備或外部實驗室
加急服務依實驗室排程另行報價


企業若有多款同結構產品,可先建立材料清單及顏色分組,透過代表性取樣降低重複測試成本。


為什麼鞋類整鞋測試會不合格?

常見原因不是單一材料品質不良,而是材料、製程與成品結構沒有一起驗證。


常見不合格與改善方向

不合格項目常見原因改善方向
整鞋屈曲開裂         彎折位置設計不當、材料耐折不足     調整楦型、鞋底溝槽及材料        
鞋面與鞋底開膠表面處理、膠水或壓合不足改善前處理與製程參數
鞋底耐磨不足配方太軟或填料比例不當調整橡膠或塑料配方
防滑不合格材料過硬、花紋排液不足改善鞋底配方及紋路
動態防水失敗接縫、鞋舌或黏著處漏水改善結構、貼條及封膠
六價鉻超標皮革鞣製及儲存氧化控制不足改善鞣製、抗氧化及包裝
PAHs超標橡膠油或炭黑原料風險更換低PAHs原料
配件脫落固定結構或拉力不足增加固定面積及製程控制
高溫高濕後開膠膠水或PU材料耐水解不足更換材料並增加老化驗證


整改後應使用相同標準、相同鞋號及相同預處理條件重新測試,才能比較改善效果。


FAQ:鞋類整鞋性能與安全檢測常見問題


一般鞋一定要做完整檢測嗎?

不一定。應依銷售市場、買家要求及產品風險選擇項目,但至少建議評估耐折、黏著、防滑及主要化學風險。


測試通常需要多久?

一般鞋類基礎檢測約7~12個工作日;完整物性、化學及老化方案約15~25個工作日。


一雙鞋可以完成全部測試嗎?

通常不可以。多數物理測試具有破壞性,不同項目還可能要求左右腳或不同鞋號。


不同顏色需要分別測試嗎?

物理結構相同時可評估代表性取樣,但化學測試通常需考慮不同染料、印刷、塗層及材料配方。


鞋底材料測試合格,是否代表整鞋合格?

不代表。整鞋還可能因黏著、車縫、鞋楦、接縫或配件而失效。


通過防滑測試就保證不會滑倒嗎?

不能保證。測試只代表鞋子在指定地面、介質、角度及荷重下的結果,實際風險仍受地面污染和穿著方式影響。


一般運動鞋需要CE嗎?

通常不需要。若宣稱提供職業或特定風險防護,才需進一步判斷是否屬於PPE。


安全鞋只做ISO 20345測試就能貼CE嗎?

不可以。除測試外,仍需完成適用的PPE符合性評估、技術文件、EU符合性聲明及公告機構程序。


童鞋一定要測鄰苯二甲酸酯嗎?

需依材料及市場判斷。美國CPSC表示一般兒童鞋不屬於兒童玩具或兒童照護用品,但其他州法、買家RSL或其他市場仍可能限制鄰苯二甲酸酯。


電商平台接受一般實驗室報告嗎?

需確認平台要求。有些平台或買家會要求ISO/IEC 17025認可實驗室、指定標準及特定報告格式。


測試報告可以長期使用嗎?

法規通常不單純以時間判斷有效性,但材料、供應商、配方、產地或製程改變時,應重新評估及測試。


下一步如何執行?

第一步是確認鞋類用途、目標年齡、銷售國家及功能宣稱,並整理鞋面、內裡、鞋墊、外底、膠黏劑、塗層及金屬配件等物料資料。

第二步是建立「基本整鞋性能+市場化學安全+功能宣稱」測試矩陣。一般鞋可先做耐折、黏著、防滑及高風險化學物質;童鞋增加配件安全及鉛風險;安全鞋則依ISO 20345或目標市場標準規劃完整認證。

第三步是選擇代表性鞋號、顏色及最不利材料進行預測試。確認改善完成後,再使用正式量產樣品出具報告並建立批次品質控制。


ODI MORGAN服務推薦

ODI MORGAN可協助鞋類製造商、品牌商及出口商完成:

一般鞋、運動鞋、童鞋及安全鞋產品分類;

ISO、EN、ASTM、GB/T、CNS及品牌標準確認;

整鞋屈曲、黏著、防滑、耐磨及防水測試規劃;

鞋面、鞋底、內裡及配件性能測試;

六價鉻、偶氮染料、PAHs、鄰苯二甲酸酯及PFAS測試;

歐盟REACH、GPSR及鞋類材質標示評估;

美國CPSIA、Prop 65及買家RSL風險確認;

安全鞋ISO 20345、PPE與CE認證輔導;

ISO/IEC 17025實驗室送測與進度管理;

報告判讀、不合格原因分析及整改追蹤;

電商平台、國際品牌及進口商文件準備。


準備產品照片、鞋款用途、尺寸範圍、物料清單、銷售市場及預定宣稱後,可由ODI MORGAN協助確認測試標準、樣品數量、預計時程及正式報價。